环氧富锌底漆甲、乙组...
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| 产品名称：环氧富锌底漆甲、乙组 |
| 产品编号：— |
发布日期：
2008/1/3 |
| 产品产地：— |
产品规格：可根据用户需求定制 |
| 产品商标：— |
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 组成
由锌粉粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等配剂等配剂等配制而成的双组份厚膜型环氧富锌底漆。
主要特性
漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用
具有优异的防锈性能和耐久性
具有优异的附着力和耐冲击性能
具有优异的耐磨性
具有广泛的耐油性和耐溶剂性能
干性块
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用
用途
用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐烛涂装体系作防锈底漆之用。是环氧中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。
颜色及外观
灰色无光。
基本参数
密 度 约 2.30 g/cm3
干膜厚度 80μm
湿膜厚度 160μm
理论用量 380g/cm2
配比 甲：乙＝91：9（重量比）
闪点 甲组份（基料）24℃
乙组份（固化剂）27℃
干燥时间 （25℃）
表干≤ 30 min
实干≤ 24hμ
完全固化 7d
熟化时间 （25℃）30min
*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合适用期随着气温的升高而短。
●富锌底漆表面会形成锌盐（即碱式碳酸锌，俗称白锈），故在覆涂后道漆之前不应长时间暴露。比如较长的涂装间隔时间建议尽快涂装842环氧云铁底漆作为封闭涂料，以减少二次除锈的工作量
●在清净的室内环境中放置数月或在清静的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气和海洋气候的环境中，则会很块产生锌盐涂装后道漆的间隔时间应可能缩短
● 在有锌盐的富锌底漆表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有的油污和杂质
建议涂装道数
无气喷涂一道，干膜厚度50～80μm。刷涂或滚涂需涂2～3道。
后道配套用漆
环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆。
*但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理及底材温度
处理至除尽全部氧化皮、铁锈、并进行彻底的中和、水洗和钝化
● 除铁锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角
● 本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈良好达到St3级的小面修补除外
● 涂有富锌底漆的漆膜表面：如漆膜表面受道机械损伤，已损坏到富锌底漆并出现局部锈浊的部位，应
采用局部喷砂除锈至Sa2.5级。采用弹性砂轮打磨至St3级，才能进行富锌底漆的局部修补。如旧漆膜完好无
损，只要漆膜粉化或受机械损伤，只要将漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆
或面漆即可。如旧漆使用年限久长，已全面失效，则应喷砂处理至Sa2.5级，才能进行富锌底漆的涂装
● 底材温度必须高于以上3℃
● 室外施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
● 环氧富锌底漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参考如下：
● 气温在5～10℃之间能进行H06-4环氧富锌防锈底漆的施工，但是固化速度很慢
● 气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂的固化反映停止，不能进行施工（在这种情况下，可在温度高于
5℃以上的涂装车间进行施工）
● 在H06-4环氧富锌防锈底漆的施工和固化期间需要充分的通风和换气
● 为防止因溶剂的挥发而产生的针孔，应使用842环氧云铁漆为封闭涂层进行封闭。
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